банер

Технология за добив на нефт

Технологията за добив на нефт се отнася до ефективността на извличането на петрол от нефтени находища. Еволюцията на тази технология е от решаващо значение за развитието на петролната индустрия. С течение на времето технологията за добив на нефт е претърпяла много иновации, които не само са подобрили ефективността намаслодобив, но също така оказа дълбоко въздействие върху околната среда, икономиката и енергийната политика.

В областта на добива на въглеводороди, добивът на нефт е ключов процес, чиято цел е да се извлече възможно най-много нефт и газ от богати на въглеводороди находища. С напредването на жизнения цикъл на нефтения кладенец,наДебитът на производството има тенденция да се променя. За да се поддържа и разширява производственият капацитет на кладенеца, често е необходима допълнителна стимулация на формацията. В зависимост от възрастта на кладенеца,нахарактеристики на образуванието инаЗа различните оперативни разходи, на различните етапи се използват различни технологии и техники. Съществуват три основни категории технологии за добив на нефт: първичен добив на нефт, вторичен добив на нефт и третичен добив на нефт (известен също като подобрен добив на нефт, EOR).

Първичният добив на нефт разчита главно на собственото налягане в резервоара, за да изтласка нефт към устието на сондажа. Когато налягането в резервоара спадне и не може да поддържа достатъчен дебит, обикновено започва вторичният добив на нефт. Този етап включва главно повишаване на налягането в резервоара чрез инжектиране на вода или газ, като по този начин продължава да изтласква нефт към устието на сондажа. Третичният добив на нефт или подобреният добив на нефт е по-сложна технология, която включва използването на химикали, топлина или инжектиране на газ за допълнително увеличаване на добива на нефт. Тези технологии могат по-ефективно да изместят останалия суров петрол в резервоара, като значително подобрят общата ефективност на добива на нефт.

EOR_main

● Инжектиране на газ: Инжектиране на газ в нефтен резервоар за промяна на налягането и свойствата на течността в резервоара, като по този начин се насърчава потокът и производството на суров петрол.

● Впръскване на пара: Известно още като термично възстановяване на масло, то нагрява резервоара чрез впръскване на високотемпературна пара, за да се намали вискозитетът на маслото, което улеснява течливостта му. Особено подходящо е за резервоари с висок вискозитет или тежко масло.

● Химическо инжектиране: Чрез инжектиране на химикали (като повърхностноактивни вещества, полимери и основи) могат да се променят физичните и химичните свойства на суровия петрол, като по този начин се подобрява течливостта на суровия петрол, намалява се междуфазовото напрежение и се подобрява ефективността на добив.

● СО2инжектиране: Това е специален метод за инжектиране на газ, който чрез инжектиране на въглероден диоксид може не само да намали вискозитета на петрола, но и да подобри степента на добив чрез повишаване на налягането в резервоара и намаляване на оставащото насищане със суров петрол. Освен това, този метод има и определени екологични ползи, тъй като CO2...2може да бъде изолиран под земята.

● Технология с плазмени импулси: Това е по-нова технология, която генерира високоенергийни плазмени импулси за стимулиране на резервоара, създаване на пукнатини, увеличаване на пропускливостта и по този начин подобряване на потока на суров петрол. Въпреки че тази технология е все още в експериментален етап, тя показва потенциал за подобряване на добива в специфични типове резервоари.

Всяка EOR технология има свои специфични приложими условия и анализ на разходите и ползите, като обикновено е необходимо да се избере най-подходящият метод въз основа на геоложките условия на конкретния резервоар, свойствата на суровия петрол и икономическите фактори. Прилагането на EOR технологията може значително да подобри икономическите ползи от нефтените находища и да удължи производствения им живот, което е от голямо значение за устойчивото развитие на световните нефтени ресурси.


Дата: 05 юли 2024 г.