банер

Три метода на свързване на тръбата: фланец, заваряване и свързване

В съвременното индустриално поле методът на свързване на тръбопроводната система е един от ключовите фактори за гарантиране на безопасността и ефективността на предаването на течности. Различните инженерни среди и изисквания за приложение предизвикаха разработването и прилагането на различни технологии за свързване, включително фланец връзка, заваръчна връзка и свързване на свързване. Всеки метод на връзка има свои уникални предимства и ограничения и правилният подбор и прилагане на тези технологии е от решаващо значение за осигуряване на надеждността на тръбната система.

Фланец връзка

Предимства на фланцовата връзкаs

● Лесен за разглобяване и сглобяване: Най -голямото предимство на фланцовата връзка е, че е лесно да се разглобя и поддържате в по -късния етап. Флайнджната връзка е особено важна задрагиранетръбопроводи, които трябва да се разглобяват често.

● Добро изпълнение на уплътняването: Използването на подходящи уплътняващи уплътнения може да гарантира, че фланцовата връзка има добри показатели за уплътняване и избягва изтичане.

 

Приложими сценарии:

В среди с високо налягане, които изискват високо уплътняване и стабилност, фланцовите връзки могат да осигурят надеждна работа, като гарантират безопасното действие на системата при екстремни условия. В допълнение, дизайнът на Flange Connection улеснява поддръжката и модернизирането на помпената станция, което позволява на системата да се адаптира към бъдещите технологични подобрения и нуждите от разширяване, като по този начин гарантира дългосрочната стабилна работа и ефективната работа на системата.

马来西亚 Порт Klang 工地 2 (1_

Заваръкing

Предимства на заваръчните връзки

● Висока якост: Заварените връзки имат много силна конструктивна якост и устойчивост на налягане и са подходящи за тръбопроводи, които издържат на високо налягане за дълго време.

● Отлично уплътняване: В частта за заваряване няма празнина и има много добри показатели за уплътняване.

● Подобрена плавност: Вътрешната стена на заварената тръба е гладка, което спомага за подобряване на потока на течността.

 

Недостатъци

Трудно за поддържане: След като заваряване се извърши, разглобяването и ремонтът на тръбата става трудно, особено при спешни случаи.

Високи изисквания за строителство: Строителството на заваряване изисква професионална технология и оборудване и има високи изисквания към операторите.

 

Приложими сценарии:

Заварените фуги имат значителни предимства на прилагането в нелинейни стоманени тръби и некорозивни тръбопроводи. В стоманените тръби от нелинейна стомана заварените фуги осигуряват силна, безпроблемна връзка, като гарантират стабилността и издръжливостта на тръбопровода. За тръбопроводи, обработване на некорозивна вода или друга некорозивна среда, заварените фуги осигуряват не само надеждни показатели за уплътнение, но и гарантират силата и безопасността на тръбопровода при дългосрочна употреба.

Свързване на свързване

Предимства на връзките на свързване

● Висока гъвкавост: Свързващата връзка може да се справи с температурните промени и изместването на тръбопровода и е подходяща за динамични условия на труд.

● Бърза инсталация: Инсталирането на съединителя обикновено е просто, което намалява времето за изграждане.

 

Съображения:

Оценка на налягането: Оценката на налягането на фитингите трябва да бъде оценена, за да се гарантира, че те могат да издържат на изискванията за налягане на приложението.

Ефекти на канали: канали могат да повлияят на дебелината на тръбата на стената или целостта на облицовката и да изискват специално внимание при проектирането и подбора на ставите.

 

Недостатъци

Ефективността на уплътнението е малко по -лоша: в сравнение със заваряване и фланец връзки, свързването може да бъде малко по -малко запечатване.

Ограничения на приложението: При определени условия на труд свързването може да не осигури адекватна поддръжка и сила.

 

Приложими сценарии: Свързването е особено подходящо за тръбопроводи за хвойми, приложения за облицовки и случаи, изискващи висока гъвкавост.


Дата: 05 септември 2024 г.